模具保养工作的四个点

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模具保养工作的四个点

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-12-14 10:16【

  在注塑产品生产过程中,注塑模具起着重要的作用,像是一个纽带将材料与产品紧密的结合在了一起。在产品的生产过程中,有一个不可避免的问题,就是模具的磨损。那么模具保养是不是真的很重要?对于这个问题众说纷纭,有人认为既然是使用肯定会有磨损,就像人的生老病死一样是属于自然的,然而有的人认为,或许保养一下就不会有磨损了。对于注塑模具所处的工作环境具有高温及一定的腐蚀性,这个大家是有所了解的,那么对模具的健康真的有损害吗?对于这个问题大家都能够理解的,或多或少有一点点的。

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     第一,应给每副注塑模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该注塑模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短注塑模具的试车时间,提高生产效率。

   第二,加工企业应在注塑机、注塑模具正常运转情况下,测试注塑模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定注塑模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断注塑模具的损坏状态以及维修措施。

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  第三,要对注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保注塑模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。完成一个生产周期之后,要对运动、导向部件涂覆防锈油,尤应重视带有齿轮、齿条注塑模具轴承部位的防护和弹簧注塑模具的弹力强度,以确保其始终处于最佳工作状态。另外,冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与注塑模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视。对于热流道注塑模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对注塑模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与注塑模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

  第四,要重视注塑模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。当注塑模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及肥皂水清除注塑模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并涂上防锈油,然后将注塑模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

  经过保养的注塑模具好像是穿了保护外衣一样,当然凡是没有绝对的,建议大家权衡利弊,正确使用。


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